QUY TRÌNH – BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐIỆN NƯỚC TIÊU CHUẨN CHO BIỆT THỰ

QUY TRÌNH – BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐIỆN NƯỚC TIÊU CHUẨN CHO BIỆT THỰ

Tầm quan trọng của việc thi công hệ thống điện nước

Điện nước như là mạch máu trong cơ thể ngôi nhà, SANTINO có thể tin rằng Bạn không dám liều lĩnh sử dụng các vật tư rẻ tiền và đội thợ điện nước nghiệp dư cho công trình nhà Bạn. Sự lựa chọn sai đơn vị thi công điện nước có thể khiến cho việc xây tổ ấm của Bạn bị thất bại và trả giá đắt.

Quy trình tiêu chuẩn Dai Son M&E áp dụng cho thi công Biệt Thự/Villa

I. Hệ thống điện

1. Biện pháp đặt máng cấp, ống luồn dây, đế âm tường

• Trong quá trình thi công phần cơ điện sẽ sử dụng nhiều loại vít nở bắt vào trần bê tông. Để không khoan vào thép sàn làm hỏng đầu mũi khoan và ảnh hưởng đến kết cấu sẽ thực hiện công tác đánh dấu ngay từ khi hoàn thành công tác rải thép sàn.
• Khi rải xong thép sàn cứ giữa mỗi ô thép sẽ chấm 1 dấu sơn đỏ vào cốp pha. Sau khi dỡ cốp pha các dấu sơn đỏ sẽ in trên trần. Theo các dấu sơn đó có thể khoan bắt vít nở mà không sợ chạm vào thép sàn.
• Căn cứ vào các mốc độ cao và trục do trắc đạc cung cấp định được vị trí chính xác đặt khay cáp, đi ống luồn dây và các vị trí đặt đèn cũng như đặt ổ cắm công tắc v.v Căn cứ vào các mốc đã được định vị trên trần tiến hành khoan bắt vít nở để thả ty treo giá đỡ máng cáp.
• Khoan phải đến các dấu đỏ đã được chuẩn bị từ công tác rải thép sàn, đồng thời các ty ren phải thẳng hàng và đúng khoảng cách. Các tuyến máng cáp đi ngang sẽ được lắp ghép ở trên sàn thành từng đoạn 10m một rồi mới kéo lên cao để cố định vào trần.
• Tuyến máng đi đứng sẽ được lắp từ dưới lên. Sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thi công để thuận lợi cho việc lắp đặt máng cáp, cáp điện, đường ống cũng như tăng khả năng an toàn cho kỹ thuật, công nhân.
• Sau khi đã có vị trí chính xác của đèn, ổ cắm tiến hành lắp đặt ống luồn dây đi từ khay cáp đến thiết bị. Phần đường ống đi trong trần được cố định chắc chắn vào các thanh thép kết cấu, khi đến gần thiết bị thì chuyển thành ống mềm để dễ thi công lắp đặt cũng như bảo trì bảo dưỡng sau này. Các ống đặt tròn trần cũng được đánh dấu vị trí bằng sơn đỏ vào cốp pha để tránh việc sau này khoan bắt vít nở sẽ khoan vào ống luồn dây.
• Phía dưới trần ống luồn dây đi chìm tường nên ưu tiên thi công những đoạn ống này cùng tiến độ xây tường, đồng thời tại vị trí đã xác định được của ổ cắm công tắc sẽ đặt luôn đế âm tường. Khi đặt đế âm tường sẽ dùng ni vô để đảm bảo tất cả chúng đều được thăng bằng. Tại các vị trí ra đèn hay tại vị trí rẽ nhánh sẽ đặt hộp nối dây. Từ các hộp nối dây sử dụng ống xoắn ruột gà để đi đến các đèn đặt dưới trần.

2. Biện pháp rút dây điện

• Dây điện nguyên cuộn được chuẩn bị đầu dây và tổng số sợi dây
• Luồn dây mồi cáp theo từng phân đoạn ống để rút cáp, trong trường hợp ống luồn dây chặt khó rút có thể sử dụng dầu Silicon làm tác nhân bôi trơn và tăng độ cách điện.

3. Biện pháp rải cáp điện

• Đưa cáp lên rải tiến hành rải từng sợi một bằng phương pháp chuyền tay, cấm không được sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước và giãn cáp. Khi toàn bộ số cáp trong một phân đoạn đã rải xong tiến hành sắp xếp lại và định vị chúng trong máng cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm bảo cho các sợi cáp đi song song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối.
• Đối với cáp trục đứng dùng tời điện lắp đặt trên nóc hộp kỹ thuật để treo cáp theo phương đứng rồi mới tiến hành cố định cáp vào thang cáp đã lắp đặt xong trong giai đoạn trước. Lưu ý khi thi công trong hộp kỹ thuật phải làm các sàn thao tác trong tất cả các tầng để đảm bảo an toàn lao động. Để đồng bộ các thao tác giữa người tầng trên, tầng dưới và người điều khiển tời điện sẽ cho tổ kéo dây sử dụng bộ đàm.
• Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lộ nào thì tổ trưởng tổ kéo dây phải trực tiếp đánh ngay số lộ đó nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấu nối sau này không bị nhầm lẫn. Mã số lộ dây được đánh dấu như được ghi trong bản vẽ thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách có hệ thống và lô gíc đồng thời phải được tư vấn giám sát chấp nhận
• Hệ thống cáp điện được coi là hoàn chỉnh khi kỹ sư điện đã kiểm tra đúng với quy cách và vị trí trong hồ sơ, đảm bảo các thông số khi đo bằng đồng hồ đo điện vạn năng và megahm meter và được đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp (đánh số lộ theo bản vẽ).

4. Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện

• Gia công thêm những đoạn máng cáp phụ + giá cáp phụ, yêu cầu chính xác phù hợp với máng chính và vị trí tủ điện.
• Khoan lỗ để luồn dây cho các tủ, chú ý khoan đúng kích cỡ dây theo thiết kế
• Chọn tìm các sợi cáp đưa vào tủ yêu cầu các số hiệu ghi trên cáp phải đúng theo thiết kế mới đưa vào tủ.
• Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tự chiều cong uốn lượn đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựa chuyên dùng để cột chặt cáp vào máng cáp
• Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị sẽ cắt.
• Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter) hoặc cưa sắt, tiến hành cưa xung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ phần  vỏ PVC và vỏ kim loại (chú ý không cắt vào phần vỏ cách điện bên trong).
• Dùng dao tiến hành  bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp ra khỏi vỏ bọc chú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc.
• Tiến hành lồng “chụp cao su chống nước” (với vị trí ngoài trời) vào cáp theo đúng chiều, thực hiện lồng ghép Gland vào dây cáp.
• Đưa đầu cáp đã được tách đầu vào trong tủ theo lỗ đã được khoan sẵn trên vỏ tủ, người trong tủ đón lấy đầu cáp kéo tiếp cho tới khi đầu gland được chui nửa dưới qua lỗ khoan, đặt chi tiết vòng đồng tiếp địa của gland rồi vặn đai ốc cuối gland cho tới khi chặt.
• Người phía ngoài tiến hành chụp đầu bịt cao su vào, cho trùm kín hết đầu ngoài gland.
• Dùng đồng hồ thông mạch để kiểm tra sợi cáp xem đầu kia đã đấu đúng vào thiết bị yêu cầu hay chưa.
• Lắp và ép đầu cốt cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng ép thủy lực để ép chặt, với cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõi cáp rồi chỉ cần dùng kìm ép tay.
• Treo và kẹp chặt số hiệu cáp trên thân mỗi sợi cáp, cách tủ khoảng 3-5cm, yêu cầu phải đánh dấu đúng mã hiệu cáp theo bản vẽ thiết kế.

II. Hệ thống cấp thoát nước

1. Biện pháp lắp đặt đường ống cấp nước

Toàn bộ hệ thống cấp, thoát nước của công trình được thi công theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành 20 TCVN 51 – 84 và TCVN 4519 – 88.

• Việc tập kết vật tư thi công và bảo quản tại kho của công trình cần tuân thủ các bước như đã nêu trong mục trên.
• Cùng tiến độ khi thi công bê tông sàn, thi công bể phốt, bể nước ngầm, chủ động đặt chờ các vị trí ống cấp, thoát xuyên dầm, xuyên sàn theo quy cách thể hiện trên bản vẽ thi công nước. Khi công tác đặt chờ hoàn chỉnh (được xác nhận trong nhật ký thi công) mới cho triển khai các công việc tiếp theo.

• Để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt, hàn nối nhiệt ống nhựa PPR được thực hiện trực tiếp tại công trình bằng các máy móc chuyên dụng và phù hợp.
• Đường ống nhiệt/lạnh cấp nước đi chìm trong tường của khu vệ sinh do vậy khi thi công lắp đặt sẽ sử dụng các loại máy cắt gạch để tạo rãnh trên tường. Như vây, sau khi lắp đặt sẽ đảm bảo đường ống chìm hẳn trong tường đảm bảo cho công tác ốp gạch men sau này được thuận tiện.
• Sử dụng các thiết bị định vị chuyên dụng để xác định các đầu chờ ra thiết bị sao cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không quá 1mm so với vị trí chỉ định ghi trong hồ sơ thiết kế.
• Tất cả các đầu ống trước và sau thi công đều được bịt kín bằng nút bịt ống tránh các vật lạ lọt vào và sẵn sàng cho công tác thử áp lực. Công tác thử áp lực đường ống sẽ được tiến hành ngay sau khi lắp đặt xong cho từng khu vệ sinh, cho từng đường trục. Việc tiến hành thử áp lực từng phần sẽ tránh được phải tháo dỡ hàng loạt khi phát hiện rò rỉ.
• Sau khi thử áp lực đạt yêu cầu sẽ cho tiến hành cố định các đường ống vào tường để sẵn sàng cho công tác trát tường tiếp theo.

2. Biện pháp lắp đặt đường ống thoát nước

• Toàn bộ ống thoát nước bên trong công trình là ống PVC và vật liệu phụ của Tiền Phong (VN)., Europe … theo yêu cầu vật liệu đầu vào của mỗi dự án công trình.
• Khi cột chống, cốp pha các tầng được tháo dỡ xong thì mới tiến hành thi công hệ thống trục thoát nước trong nhà.
• Do thoát trục là ống PVC D110 quy cách xuất xưởng 4m/đoạn nên sẽ thi công từ dưới lên cho thuận lợi. Độ cao đặt tê chếch được tính toán từ cốt chuẩn và được kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo khi lắp ghép thoát tầng sẽ đạt độ chính xác cao.
• Để chịu được va đập lớn của nước thải khi sử dụng sẽ rút ngắn khoảng cách đai ôm ống (colie) xuống là 1,5m/cái. ở những nơi không thể ôm ống vào tường bằng đai ôm bình thường, sẽ gia công tại chỗ các colie đặc biệt đảm bảo neo giữ ống ở mọi vị trí.

• Toàn bộ các loại ống thoát của tầng được đón ở phía dưới tức là nằm trong khoảng không giữa trần bê tông và trần giả của tầng dưới. Do đó sử dụng quang treo ống chuyên dụng và ty treo để cố định các đường thoát tầng. Quang treo được chế tạo sao cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc.
• Cũng do thoát nước đón ở phía dưới nên số lượng điểm xuyên sàn là rất lớn, việc xử lý chống thấm cho các tiếp giáp nhựa, thép bê tông sẽ được giám sát chặt chẽ và xử lý triệt để trước khi lắp đặt trần giả.
• Sau khi thi công xong tầng nào sẽ sử dụng nút bịt để bịt kín tất cả các đầu ống, ngoài ra cũng sẽ không nối thoát tầng với thoát trục ngay.Việc này chỉ được thực hiện sau khi đã tiến hành bước kiểm tra rò rỉ

3. Biện pháp thi công chống thấm cho các lỗ xuyên sàn

• Khi toàn bộ đường ồng cấp thoát thi công và công tác kiểm tra độ chính xác hình học cũng như kiểm tra khắc phục rò rỉ xong mới tiến hành công tác thi công chống thấm khu vệ sinh.
• Thực hiện bịt kín các lỗ xuyên sàn bằng xi măng trộn lẫn với phụ gia chống thấm, tỷ lệ pha trộn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất ghi trên vỏ hộp sau đó  tiến hành chống thấm xung quanh cổ ống bằng hỗn hợp trên và vải thủy tinh.
• Quét 2 lớp sơn chống thấm đợi cho khô để tạo thành một liên kết vững chắc.
• Thực hiện công tác chống thấm cho toàn bộ các lỗ xuyên sàn khu vệ sinh. Công tác chống thấm được coi là hoàn thành sau khi ngâm nước vào khu vệ sinh 24h mà không phát hiện bất cứ một rò rỉ nào xuống tầng dưới.

4. Biện pháp lắp đặt thiết bị vệ sinh

• Thiết bị vệ sinh hầu hết làm bằng sứ, do đó để đảm bảo an toàn cho thiết bị sẽ tiến hành lắp đặt hết sức cẩn thận và sau đó phải có biện pháp bảo vệ chu đáo. Sẽ chỉ lắp đặt thiết bị vệ sinh khi các công tác xây trát ốp, lát và trần đã hoàn thành.
• Trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc của thiết bị vệ sinh với sàn hay tường gạch men sẽ tạo một lớp đệm mỏng bằng keo Silicon để kê êm chống va đập gây rạn nứt. Các ghép nối giữa thiết bị và đường ống đều được sử dụng các loại gioăng do nhà sản xuất cung cấp đồng bộ hoặc chỉ định, các thiết bị được lắp đặt một cách ngay ngắn và cân đối.
• Một số thiết bị như lavabo và tiểu treo phải được cố định vào tường bằng nở thép mạ kẽm hoặc nở INOX. Thiết bị lắp đặt xong phải được xối nước chạy thử, nước cấp phải đủ áp lực đầu vòi theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành 20 TCVN 51 – 84 và TCVN 4519 – 88. Nước thoát phải nhanh, các xi phông phải kín khít không chảy nước ra sàn. Xí bệt khi xả phải thấy dấu hiệu rút nước.
• Khi thiết bị lắp đặt xong sẽ thực hiện công tác bảo vệ cho đến khi bàn giao công trình đưa vào sử dụng. Đối với các khu vệ sinh chưa có cửa hoặc cửa không có khóa sẽ lắp cửa tạm bằng ván ép. Vào cuối giai đoạn hoàn thiện sẽ tăng cường lực lượng bảo vệ, theo đó mỗi tầng bố trí một nhân viên.